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密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。各種密封件其性能影響因素是不同的，如機械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。

常用密封件：密封圈（O型圈，V型圈，Y型圈，L型圈等）、盤(pán)根、機械密封、油封、水封、盤(pán)根、密封墊片、密封膠、軟填料等。

真空用橡膠密封圈

接觸式真空動(dòng)密封的結構，常用的有下面幾種類(lèi)型：

1.J型真空用橡膠密封。

J型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑，不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。

2.O型真空用橡膠密封圈。

3.骨架型真空用橡膠密封圈

4.真空用O形橡膠密封圈

真空用金屬密封圈

金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統中常用的聯(lián)接形式。它是為滿(mǎn)足超高真空要求而必須經(jīng)200～400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。

引起摩擦副密封件失效的原因主要有：

1.操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

2.安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；

3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

4.靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)入摩擦副，擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

6.設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

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